پرک پلاستیک چیست؟ کاربردها، انواع و مراحل تولید پرک در صنعت بازیافت

پرک پلاستیک چیست؟ کاربردها، انواع و مراحل تولید پرک در صنعت بازیافت

پرک پلاستیک چیست؟ کاربردها، انواع و مراحل تولید پرک در صنعت بازیافت

پرک پلاستیک یکی از مهم‌ ترین مواد اولیه در صنعت بازیافت و تولید محصولات پلیمری محسوب می‌شود. در دنیای امروز که مصرف پلاستیک به شدت رو به افزایش است و موضوع حفاظت از محیط‌ زیست اهمیت ویژه‌ای پیدا کرده، بازیافت پلاستیک‌ ها بیش از پیش مورد توجه قرار گرفته است. در این فرآیند، ضایعات پلاستیکی جمع‌آوری، شست‌ و شو، خرد و به قطعات کوچک تبدیل می‌شوند. این قطعات کوچک و ناهمگن که «پرک» یا Plastic Flakes نام دارند، ماده‌ای ارزشمند برای تولید مجدد محصولات پلاستیکی به شمار می‌روند.

پرک پلاستیک چیست؟

پرک پلاستیک در واقع تکه‌های ریز و خردشده‌ی پلاستیک است که از آسیاب کردن ضایعات پلاستیکی به دست می‌آید. برای مثال، بطری‌های نوشیدنی PET پس از جمع‌آوری و جداسازی، در دستگاه آسیاب به قطعاتی با ابعاد چند میلی‌متر تبدیل می‌شوند. این قطعات همان پرک هستند که قابلیت شست‌وشو، جداسازی رنگ، و در نهایت ذوب شدن مجدد را دارند.

ویژگی مهم پرک این است که سطح تماس بالایی دارد، به همین دلیل به‌راحتی شسته می‌شود و آلودگی‌های سطحی آن (چسب، برچسب، باقی‌مانده مایعات) از بین می‌رود. این مسئله باعث می‌شود کیفیت ماده بازیافتی افزایش یابد و در تولید محصولات جدید بدون افت کیفیت شدید مورد استفاده قرار گیرد.

انواع پرک پلاستیک

پرک‌ها بسته به نوع پلاستیک و فرآیند جداسازی به چند دسته تقسیم می‌شوند. مهم‌ترین انواع پرک عبارت‌اند از:

  1. پرک PET شفاف

    این نوع پرک از بطری‌های شفاف نوشیدنی، آب معدنی و بطری‌های غذایی به دست می‌آید. پرک PET شفاف به دلیل خلوص بالا و رنگ روشن، بیشترین تقاضا را در بازار دارد و در تولید الیاف پلی‌استر، ورق‌های بسته‌بندی و حتی بطری‌های جدید استفاده می‌شود.
  2. پرک PET رنگی

    این پرک از بطری‌های رنگی مانند نوشابه‌های خانواده یا مواد شوینده تولید می‌شود. به دلیل داشتن رنگ، ارزش آن کمی کمتر از پرک شفاف است و اغلب در تولید الیاف تیره یا محصولات غیرشفاف به کار می‌رود.
  3. پرک HDPE

    از بطری‌های پلی‌اتیلن سنگین (مثل بطری شامپو، شوینده‌ها و روغن موتور) به دست می‌آید. این پرک‌ها در تولید مجدد ظروف صنعتی، لوله‌ها و جعبه‌های پلاستیکی کاربرد دارند.
  4. پرک PP (پلی‌پروپیلن)

    این نوع پرک از قطعات پلاستیکی مثل سبد میوه، قطعات خودرو یا لوازم خانگی تولید می‌شود. پرک PP پس از ذوب به گرانول تبدیل شده و در تزریق پلاستیک برای ساخت قطعات جدید استفاده می‌شود.

مراحل تولید پرک پلاستیک

فرآیند تولید پرک پلاستیک شامل چند مرحله مهم است که هرکدام نقش کلیدی در کیفیت نهایی دارند:

  1. جمع آوری و تفکیک اولیه

در این مرحله، ضایعات پلاستیکی از مراکز مختلف جمع‌آوری می‌شوند. سپس بر اساس نوع پلیمر، رنگ و میزان آلودگی دسته‌بندی می‌شوند. جداسازی صحیح در این مرحله اهمیت زیادی دارد زیرا مخلوط شدن پلیمرهای مختلف می‌تواند کیفیت پرک نهایی را کاهش دهد.

  1. شست و شوی اولیه

ضایعات پلاستیکی قبل از ورود به آسیاب، شست‌وشو می‌شوند تا گرد و غبار، خاک و آلودگی‌های درشت از سطح آن‌ها پاک شود. در برخی خطوط تولید، از حوضچه‌های آب گرم و مواد شوینده برای پاکسازی بهتر استفاده می‌شود.

  1. آسیاب کردن

پس از شست‌وشو، پلاستیک‌ها وارد آسیاب می‌شوند و به قطعات کوچک با اندازه چند میلی‌متر تبدیل می‌گردند. خروجی این مرحله همان پرک خام است.

  1. شست و شوی نهایی و شناور سازی

پرک‌های به دست آمده دوباره شسته می‌شوند تا باقیمانده آلودگی‌ها، چسب‌ها و برچسب‌ها از بین بروند. در این مرحله، از روش شناورسازی برای جداسازی مواد سبک و سنگین استفاده می‌شود. مثلاً در بازیافت PET، درب بطری‌ها و حلقه‌های PP و HDPE روی آب شناور می‌شوند و از پرک PET که در آب ته‌نشین می‌شود جدا می‌گردند.

  1. خشک کردن

پرک‌ها پس از شست‌وشوی کامل، توسط سانتریفیوژ یا خشک‌کن حرارتی خشک می‌شوند تا رطوبت آن‌ها به حداقل برسد. رطوبت پایین برای جلوگیری از ایجاد حباب در هنگام ذوب ضروری است.

  1. بسته ‌بندی و ذخیره‌ سازی

در نهایت پرک‌های خشک‌شده بسته‌بندی و آماده ارسال به کارخانه‌های تولید گرانول یا خطوط تولید محصول می‌شوند.

کاربرد های پلاستیک پرک

پرک پلاستیک ماده‌ای با ارزش افزوده بالا است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای اصلی آن عبارت‌اند از:

  • تولید الیاف پلی‌استر: پرک PET ماده اولیه تولید الیاف مصنوعی است که در صنایع نساجی و فرش استفاده می‌شود.
  • تولید بطری و ظروف جدید: در بسیاری از کشورها، پرک شفاف پس از ذوب و تصفیه به بطری‌های جدید تبدیل می‌شود فرآیند Bottle-to-Bottle
  • ساخت ورق و فیلم بسته‌بندی: پرک می‌تواند برای تولید ورق‌های PET یا HDPE جهت بسته‌بندی مواد غذایی و صنعتی به کار رود.
  • تولید قطعات تزریقی: پرک PP و HDPE پس از گرانول‌سازی در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و قطعات صنعتی استفاده می‌شود.
  • تولید لوله و پروفیل: برخی از پرک‌ها پس از اختلاط با مواد نو در تولید لوله‌های آبیاری و پروفیل‌های پلاستیکی به کار می‌روند.

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق صفحه تماس با ما نشانی و شماره تماس ما را داشت باشید.

 مطالب مرتبط:

مواد اولیه پلاستیک/www.wci-polimer.com

مواد اولیه پلیمری/www.wci-polimer.com

اشتراک گذاری:

محصولات مرتبط

نظر بدهید